Ko pride do temperaturne razlike med merilnim in referenčnim koncem, se ustvari termoelektrični potencial in delovni instrument prikaže vrednost temperature, ki ustreza termoelektričnemu potencialu. Široko se uporablja v avtomatskih krmilnih sistemih v kemični industriji. Preko temperaturnih senzorjev je mogoče temperaturne parametre nadzorovanega predmeta pretvoriti v električne signale za neposredno merjenje in nadzor temperature plinov, tekočin in hlapov v proizvodnem procesu. Uporaba navadnih termoelementov je zelo nevarna in lahko zlahka povzroči eksplozijo plina v okolju. Zato je treba v teh situacijah termoelemente, odporne proti eksplozijam, uporabiti kot temperaturne senzorje, kot senzorje za merjenje in nadzor temperature, usklajene s prikazovalnimi instrumenti,? Za neposredno merjenje in nadzor plinov v proizvodnem procesu.
Obstaja dovolj notranjega prostora, debeline stene in mehanske trdnosti, toplotna stabilnost gumijastega tesnilnega obroča pa ustreza nacionalnim standardom za zaščito pred eksplozijo. Termočlenov, ki presegajo kalibracijski cikel, ni dovoljeno uporabljati za prenos. Če termočlen, odporen proti eksploziji, po kalibraciji ni uporabljen ali ni bil uporabljen manj kot 200 ur, je konec z nižjo temperaturo prosti konec, ki ima običajno konstantno temperaturo. Glede na funkcijsko razmerje med termoelektrično elektromotorno silo in temperaturo se testirani termočlen vstavi v visoko aluminijasto izolirano cev z eno ali dvojno luknjo, nato pa se merilni konec testiranega termočlena enakomerno porazdeli okoli merilnega konca standardnega termočlena. Vrednost termoelektrične elektromotorne sile, izmerjena pri 1000 stopinjah, je razlika med izmerjeno vrednostjo pred spremembo globine vstavljanja.